Bagaimana cara meningkatkan ketahanan korosi dari struktur utama stasiun pompa penstabil tekanan atap melalui perlakuan anti korosi? ​

Dalam proses produksi Stasiun pompa penstabil tekanan atap , memastikan bahwa struktur utama memiliki ketahanan korosi yang baik adalah tautan utama untuk memastikan operasi peralatan jangka panjang dan stabil. Untuk meningkatkan ketahanan korosi dari struktur utama stasiun pompa, serangkaian proses perawatan anti-korosi yang dirancang dengan cermat akan dimulai setelah pengelasan selesai. Setiap langkah memainkan peran penting dalam meningkatkan daya tahan stasiun pompa. ​
Setelah pengelasan struktur utama stasiun pompa, akan ada masalah seperti lasan yang tidak merata, slag lasan residu dan lapisan oksida permukaan yang disebabkan oleh pengelasan suhu tinggi. Cacat -cacat ini tidak hanya mempengaruhi keindahan struktur, tetapi yang lebih penting, mereka akan menjadi titik lemah untuk invasi media korosif. Oleh karena itu, bagian pengelasan harus dipoles dan diratakan terlebih dahulu. Dengan menggunakan alat penggilingan profesional, lasan dan area sekitarnya dipoles ke permukaan yang halus dan rata, menghilangkan benjolan, depresi dan tepi tajam di permukaan. Operasi ini tidak hanya dapat menghilangkan kotoran yang ditinggalkan dengan pengelasan, tetapi juga memungkinkan lapisan anti-korosi berikutnya untuk lebih melekat pada permukaan logam dan meningkatkan ikatan antara lapisan dan substrat. ​
Setelah penggilingan dan leveling selesai, pekerjaan pelapis primer akan segera dilakukan. Primer memainkan peran dasar yang vital dalam seluruh sistem pelapisan anti-korosi. Fungsi utamanya adalah memberikan adhesi yang sangat baik dan perlindungan anti-rust awal. Biasanya, pelapis dengan adhesi yang baik dan sifat anti-rust dipilih, seperti primer kaya seng epoksi. Primer ini menggunakan resin epoksi sebagai zat pembentuk film dan menambahkan sejumlah besar bubuk seng sebagai pigmen anti-rust. Serbuk seng memiliki efek perlindungan elektrokimia. Ketika permukaan lapisan rusak atau rusak, bubuk seng akan mengalami reaksi oksidasi sebelum logam dasar, dengan demikian melindungi basis logam dari korosi. Ketika primer diterapkan, proses pelapisan harus dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa lapisan secara merata menutupi seluruh permukaan struktur utama untuk menghindari cacat seperti lapisan yang hilang dan kendur. Hanya lapisan primer yang seragam dan lengkap yang dapat meletakkan fondasi yang kuat untuk konstruksi pelapisan berikutnya. ​
Setelah primer diterapkan dan dikeringkan dan disembuhkan, cat menengah diterapkan berikutnya. Cat perantara terutama memainkan peran meningkatkan ketebalan lapisan dan meningkatkan kinerja pelindung lapisan dalam sistem pelapisan anti-korosi. Ketika ketebalan lapisan meningkat, jalur untuk media korosif untuk menembus ke permukaan substrat logam menjadi lebih panjang, sehingga memperlambat proses korosi. Ada banyak jenis cat perantara, yang paling umum adalah cat zat antara zat besi mikro epoksi. Jenis cat menengah ini mengandung pigmen serpihan seperti mika oksida besi. Pigmen serpihan ini disusun sejajar satu sama lain dalam lapisan untuk membentuk struktur pelindung multi-lapisan, yang secara efektif dapat memblokir penetrasi media korosif dan lebih lanjut meningkatkan kinerja anti-korosi lapisan. Lapisan cat perantara juga perlu secara ketat mengikuti persyaratan proses, dan dengan mengendalikan jumlah pelapis dan ketebalan lapisan, memastikan bahwa standar anti korosi yang dirancang dipenuhi. ​
Akhirnya, mantel diterapkan. Top-mantel berada di lapisan terluar dari seluruh sistem pelapisan anti-korosi dan bersentuhan langsung dengan lingkungan eksternal. Fungsi utamanya adalah dekorasi dan perlindungan. Saat memilih jenis mantel, itu akan ditentukan sesuai dengan lingkungan penggunaan yang berbeda. Untuk lingkungan dalam ruangan umum, mantel poliuretan akrilik adalah pilihan umum. Mantel ini memiliki ketahanan cuaca yang baik, ketahanan aus dan sifat dekoratif, yang dapat menjaga penampilan stasiun pompa tetap indah dan rapi, sambil memberikan perlindungan tertentu untuk lapisan yang lebih rendah. Dalam beberapa lingkungan luar ruangan yang sangat korosif atau lingkungan industri, mantel fluorocarbon lebih menguntungkan. Top-mantel fluorocarbon didasarkan pada resin fluorocarbon, yang memiliki ketahanan cuaca super, resistensi korosi kimia dan sifat pembersihan diri. Ini dapat melindungi struktur utama stasiun pompa untuk waktu yang lama di bawah kondisi lingkungan yang keras dan mengurangi penuaan pelapisan dan korosi yang disebabkan oleh faktor lingkungan. ​
Lingkungan penggunaan yang berbeda memiliki tantangan yang berbeda terhadap ketahanan korosi dari struktur utama stasiun pompa penahan tekanan pelat atas. Dalam lingkungan yang lembab, kelembaban mudah dikurangi pada permukaan logam untuk membentuk larutan elektrolit, yang mempercepat proses korosi elektrokimia logam. Pada saat ini, lapisan anti-korosi perlu memiliki sifat tahan air yang baik untuk mencegah kelembaban menghubungi matriks logam. Dalam lingkungan industri yang mengandung media kimia seperti asam dan alkali, lapisan perlu memiliki ketahanan korosi kimia yang sangat baik dan mampu menahan erosi asam dan alkali. Dengan memilih kombinasi primer, cat menengah dan mantel, dan mengendalikan kualitas konstruksi setiap lapisan, struktur utama stasiun pompa dapat disesuaikan dengan berbagai lingkungan penggunaan yang kompleks. ​
Perawatan anti-korosi tidak hanya dapat meningkatkan ketahanan korosi dari struktur utama stasiun pompa penstabil tekanan pelat atas, tetapi juga meningkatkan kinerja keseluruhan dan masa pakai peralatan dari berbagai aspek. Lapisan anti korosi yang baik dapat mengurangi penurunan kekuatan struktural yang disebabkan oleh korosi dan memastikan bahwa stasiun pompa selalu mempertahankan kinerja struktural yang stabil selama operasi jangka panjang. Ini sangat penting untuk struktur utama stasiun pompa yang menanggung tekanan dan tekanan, dan secara efektif dapat mengurangi risiko kecelakaan keamanan yang disebabkan oleh kerusakan struktural. Pada saat yang sama, ia menghindari biaya perbaikan dan penggantian peralatan yang disebabkan oleh korosi, mengurangi waktu pemeliharaan waktu henti peralatan, meningkatkan efisiensi operasi dan keandalan stasiun pompa, dan memungkinkan stasiun pompa untuk secara terus -menerus menyediakan layanan jaminan tekanan untuk berbagai bidang.33